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铝镁锰彩涂板表面聚氨酯喷涂的施工工艺
编辑:山东鑫潍新材料有限公司  时间:2021-09-11

  (1)确认施工铝镁锰彩涂板的基面和保护到位后可施工,机具设备就位后,打开电源检查机器,正确连接机器与料斗之间的各种连接管后,启动机器,通知屋面施工人员,炮手操作喷枪,将原材料一个接一个地喷在铝板基面上。原材料发泡达到设计厚度后,即为成品。

  (2)施工时外界环境要求∶室外的温度在低于15℃之时,不可进行施工或中施工表面的温度不能低于5℃;空气相对湿度达到或高过85%时严禁施工∶风力高过3类

  无防风遮挡不得进行施I。

  (3)聚氨酯喷涂施工时,将高压喷涂设备安放在室外,该设备由电脑操作的主控制系统及加热、循环、输送、喷涂等辅助系统组成。经过加热系统把材料直接将作业面输送,高压软管长度可在15.2m~60m之间调整,可满足施工需要。发泡聚氨酯由双组份原料异氰酸酯(MDI)、多元醇组成,比例为1.01∶1。双组份材料在一定条件及状态下发生化学反应,用喷枪,经过滤器过滤,喷出雾状的液体于清洁后的铝镁锰彩涂板基层表面,构成设计所要求的密度较高的聚氨酯硬泡化合物。喷涂时初层喷涂厚度为5mm,正常喷涂每层均匀厚度为10mm~20mm左右,末后一层为找平作用,控制在5mm范围内,每层喷涂间隔时间为10min~15min,当日的施工作业面须当日连续喷涂完毕。喷涂时喷枪垂直于工作面800mm~1000mm处,且要顺屋面方向喷涂,这样可以避免接茬部位喷涂不均匀,喷涂作业由经过技术培训的技工进行喷涂施工。

  (4)在施工的过程之中,时刻测定喷涂的厚度,尽量的掌握好表面的平整度,以免产生多喷或是漏喷的现象,使表面生成波纹。

  (5)铝镁锰彩涂板表面施用聚氨酯硬泡体完毕后,不得进行其他对聚氨酯硬泡体有破坏性项目的施工,在进行下道工序施工时,定要采取良好的保护措施,要穿软底鞋施工、禁止坚硬物戳穿。当下道工序施工时对防水保温层有局部破坏时及时通知修理补救,不得隐瞒,待修整后再进行施工。

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