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铝镁锰板厂家分享:钢结构配件焊接注意事项
编辑:山东鑫川新材料有限公司  时间:2017-02-21

钢结构配件指重要由钢制材料组成的结构,是重要的建筑结构类型之一。结构重要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

钢结构配件在焊接过程中,有很多必要细致的事项,一旦疏忽,有可能铸成大错。

1、焊接施工不细致选择最佳电压

【征象】

焊接时无论是打底、添补、盖面,不管坡口尺寸大小,均选择统一电弧电压。如许有可能达不到要求的熔深、熔宽,出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。

【措施】

一样平常针对不怜悯况应该分别选择响应长弧或短弧能得到较好的焊接质量和工作服从。例如打底焊接时为了能得到较好的熔深应该采用短弧操作,添补焊或盖面焊接时为了得到较高的服从和熔宽可以适当加大电弧电压。

2、焊接不控制焊接电流

【征象】

焊接时,为了抢进度,对于中厚板对接焊缝采取不开坡口。强度指标降落,甚至达不到标准要求,弯曲试验时出现裂纹,如许会使焊缝接头性能不能保证网站建设报价,对结构安全构成潜在危害。

【措施】

焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制,许可有10~15%浮动。坡口的钝边尺寸不宜超过6mm。对接时,板厚超过6mm时,要开坡口进行焊接。

3、不细致焊接速度与焊接电流,焊条直径和谐使用

【征象】

焊接时不细致控制焊接速度与焊接电流,焊条直径、焊接位置和谐起来使用。如对全熔透的角缝进行打底焊时,因为根部尺寸窄,如焊接速度过快,根部气体、夹渣没有充足的时间排出,易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷;盖面焊时,如焊接速度过快,也易产气愤孔;焊接速度过慢,则焊缝余高会过高,形状不划一;焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时,焊接速度太慢,易出现烧穿等情况。

【措施】

焊接速度对焊接质量和焊接生产服从有庞大影响,选用时配合焊接电流、焊缝位置(打底焊,添补焊,盖面焊)、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度,在保证熔透,气体、焊渣易排出,不烧穿,成形优秀的前提下选用较大的焊接速度,以进步生产率服从。

4、施焊时不细致控制电弧长度

【征象】

施焊时不根据坡口情势、焊接层数、焊接情势、焊条型号等适当调整电弧长度。因为焊接电弧长度使用不当,较难得到高质量的焊缝。

【措施】

为了保证焊缝质量,施焊时一样平常多采用短弧操作,但可以根据不同的情况选用合适的弧长以获得最优的焊接质量网站排名,如V形坡口对接、角接的第一层应使用短些的电弧,以保证焊透,且不发生咬边征象,第二层可以稍长,以填满焊缝。焊缝间隙小时宜用短弧,间隙大时电弧可稍长,焊接速度加快。仰焊电弧应最短,以防止铁水下贱;立焊、横焊时为了控制熔池温度,也要用小电流、短弧焊接。另外,无论采取什么焊接,在活动过程中要细致始终保持弧长基本不变,以此确保整条焊缝的熔宽和熔深同等。

5、焊接不细致控制焊接变形

【征象】

焊接时不细致从焊接顺序、人员布置、坡口情势、焊接规范选用及操作方法等方面控制变形,从而导致焊接后变形大、矫正困难、增长费用,尤其是厚板及大型工件,矫正难度大,用机械矫正易引起裂纹或层状撕裂。用火焰矫正成本高且操作不好易造成工件过热。对精度要求高的工件,不采取有用控制变形措施,会导致工件安装尺寸达不到使用要求,甚至造成返工或报废。

【措施】

采用合理的焊接顺序并选用合适的焊接规范和操作方法,还要采用反变形和刚性固定措施。

6、多层焊不延续施焊,不细致控制层间温度

【征象】

厚板多层焊接时,不细致层间温度控制,如层间间隔时间过长,不重新预热就施焊容易在层间产生冷裂纹;如过间隔时间过短,层间温度过高(超过900℃)凤岗做账报税,对焊缝及热影响区的性能也会产生影响,会造成晶粒粗大,致使韧性及塑性降落,会对接头留下潜在隐患。

【措施】

厚板多层焊接时,应增强对层间温度的控制,在延续施焊过程中应检验焊接的母材温度,使层间温度尽量能与预热温度保持同等,对层间的最高温度也要加以控制。焊接时间不应过长,如遇有焊接停止的情况时应采取适当的后热、保温措施,再次施焊时,重新预热温度应适当高于初始预热温度。

7、多层焊缝不消灭焊渣及焊缝外观有缺陷就进行基层焊接

【征象】

厚板多层焊接时,每层焊接完成后不消灭焊渣及缺陷就直接进行基层焊接,易造成焊缝产生夹渣、气孔、裂纹等缺陷,降低连接强度,同时会引起基层焊接时的飞溅。

【措施】

厚板多层焊接时,每层应延续施焊。每一层焊缝焊完以后应及时消灭焊渣、焊缝外观缺陷及飞溅物,发现有影响焊接质量的夹渣、气孔、裂纹等缺陷应彻底消灭后再施焊。

8、要求熔透的接头对接或角对接组合焊缝焊角尺寸不够

【征象】

T形接头、十字接头、角接接优等要求熔透的对接或角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不够,或设计有委靡验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼板缘连接焊缝的焊脚尺寸不够,会使焊接的强度和刚度均达不到设计的要求。

【措施】

T形接头、十字接头、角接接优等要求熔透的对接组合焊缝,应按照设计要求,必须有充足的焊脚要求,一样平常焊脚尺寸不应小于0.25t(t为连接处较薄的板厚)。设计有委靡验算要求的吊车梁或类似的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸0.5t, 且不应大于10mm。焊接尺寸的允许误差为0~4 mm。

9、焊接在接头间隙中塞焊条头或铁块

【征象】

因为焊接时难以将焊条头或铁块与被焊件熔为一体,会造成未熔合,未熔透等焊接缺陷,降低连接强度。如用生锈的焊条头、铁块添补,难以保证与母材的材质同等;如用有油污、杂质等的焊条头、铁块添补,会使焊缝产气愤孔、夹渣、裂纹等缺陷。这些情况均会使接头的焊缝质量大大降低,达不到设计和规范对焊缝的质量要求。

【措施】

(1)当工件组装间隙很大,但没有超过规定许可使用的范围,组装间隙超过薄板板厚2倍或大于20mm时,应用堆焊方法填平凹陷部位或减小组装间隙。严禁在接头间隙中采用填塞焊条头或铁块补焊的方法。

(2)零件加工划线时,应细致留足切割余量及切割后的焊接收缩余量,控制好零件尺寸,不要以增长间隙来保证形状尺寸。

10、采用不同厚度及宽度的板材对接时,不平缓过渡

【征象】

采用不同厚度及宽度的板材对接时,不细致板的厚度差是否在标准许可范围内。如不在许可范围内且不做平缓过渡处理,焊缝在高出薄板厚度处易引起应力集中和产生未熔合等焊接缺陷,影响焊接质量。

【措施】

当超过有关规准时应将焊缝焊成斜坡状,其坡度最大许可值应为1:2.5;或厚度的一壁或两面在焊接前加工成斜坡,且坡度最大许可值为1:2.5,当直接承受动载荷且必要进行委靡验算的结构斜坡坡度不应大于1:4 。不同宽度的板材对接时,应根据工厂及工地条件采用热切割,机械加工或砂轮打磨的方法使其平缓过渡,且其连接处最大许可坡度值为1:2.5。

11、对有交叉焊缝的构件不细致焊接顺序

【征象】

对有交叉焊缝的构件,不细致通过分析焊接应力释放和焊接应力对构件变形的影响而合理安排焊接顺序,而是纵横随意施焊,效果会造成纵横缝互相束缚,产生较大的温度收缩应力,使板变形,板面凹凸不平,并有可能使焊缝出现裂纹。

【措施】

对有交叉焊缝的构件,应制订合理的焊接顺序。当有几种纵横交叉焊缝施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝,如许焊接横向焊缝时不会受到纵向焊缝的束缚,使横缝的收缩应力在无束缚的情况下得到释放,可削减焊接变形,保证焊缝质量,或先焊接对接焊缝后焊角焊缝。

12、型钢杆件搭接接头采用围焊时,在转角处延续施焊

【征象】

型钢杆件与延续板搭接接头采用围焊时,采用先焊杆件两侧焊缝,后焊端头焊缝,不延续施焊。如许虽对减小焊接变形有利,但在杆件转角处易产生应力集中和焊接缺陷,影响焊接接头质量。

【措施】

型钢杆件搭接接头采用围焊时,应在转角处一次延续施焊完成,不要焊到转角处又跑到另一侧去焊接。

13、要求等强对接,吊车梁翼板与腹板两端不设引弧板和引出板

【征象】

在焊接对接焊缝,全熔透角焊缝,吊车梁翼缘板与腹板的焊缝时,在引弧和引出处不加设引弧板和引出板,如许在焊接起止端时,因为电流电压不够稳固,起止点的温度也不够稳固,容易导致出现起止端焊缝有未熔合,未熔透、裂纹、夹渣、气孔等缺陷,降低焊缝强度,达不到设计要求。

【措施】

在焊接对接焊缝,全熔透角焊缝以及吊车梁翼板与腹板的焊缝时上海装潢公司,应在焊缝两端设引弧板和引出板,其作用是将两端易产生缺陷的部分引到工件外后,再将缺陷部分割掉来保证焊缝的质量。

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